工業毛刷輥的生產方法有幾種：

　　1.直接植毛是傳統的方法，即直接在滾筒上種植尼龍和磨砂絲。

　　優點：強度好，制造周期短。

　　缺點：植發成本高，局部不能替代，是早期無奈的選擇。

　　2.尼龍罩

　　優點：生產工藝簡單。目前是尼龍鋼絲刷輥的主要生產方式。

　　缺點：如果是劣質尼龍，尼龍的熱膨脹和冷縮會導致尼龍拉長，使軋輥兩端的尼龍長出粗軋輥，機器的支撐也會導致尼龍套膨脹開裂，這會使整個粗軋輥報廢；如果用馬蹄釘種植豬鬃，強度不高，容易脫毛；尼龍強度不高，不能提高種植密度等

　　3.繞組類型

　　優點：是從國外引進的一種植毛方法。它可以把磨料絲制成金屬帶，然后纏繞在磨輥上。可根據磨輥長度定制。目前它是磨具鋼絲刷輥的主要生產方法。

　　缺點：由于砂絲粘在金屬帶上，會導致拉絲（砂絲被拔出）。強度不高，纏繞后只有兩端固定，中間很難繃緊。如果一端松動，就會發生事故。

　　4.鋁合金工業毛刷輥——一種新型磨輥

　　優點：磨輥采用鋁合金筒體，可定制任意長度的刷輥；強度較高的鋁合金基材，種植密度高，采用前沿的種植技術，不脫毛，不會像尼龍一樣開裂生長；輥體能準確檢查動平衡。

　　缺點：制造成本太高，對工人的技術要求比較高，不適合以金屬絲為材料制造刷輥。

　　刷輥（鉆栽刷輥、螺旋圍刷輥）制造工藝

　　將鋼軸切成合適的尺寸，然后將坯料在機床上翻出來，焊接、加強和矯直，然后用車床制造滾子芯的萌芽；然后根據不同的要求，將輥芯外的套筒或模具直接注射成型，從而形成刷輥體的基本形狀。注塑成型后的輥坯或機殼在機床上按圖紙要求的尺寸加工，并根據不同的工藝要求進行后續處理，如涂膠輥芯精磨，軸頭需做不同的鍵槽或接口。

　　鉆孔植毛工業毛刷輥——數控沖孔設備用于對成品毛刷輥進行沖孔。孔的深度和密度根據不同的要求設置。將打孔后的刷輥放在全自動數控植發機或半自動馬蹄扣植發機上進行植發；植發完成后，通過滾剪機將頭發剪斷，使刷輥表面的刷絲剪平。

　　螺旋環刷輥又稱彈簧刷輥，先用自動條刷設備生產條刷（不間斷），再與平臺移動設備連接，均勻纏繞在輥軸上，兩端用分罐焊接牢固。采用環刷輥（彈簧刷輥）技術制造的刷輥，解決了密度高、牢度強的問題。然后一個是包裝。檢查刷輥。如果有泄漏，則返回車間進行返工。測試每個電刷的拉力。各項檢測指標合格后，放入木箱出廠。